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Machine Vision di Pentair: uno sguardo da vicino.

Una delle innovazioni più interessanti del 21° secolo è l’Intelligenza artificiale. Pentair l’ha adottata rapidamente, introducendo la Machine Vision nelle sue linee di produzione europee.

Pentair ha già sviluppato questa tecnologia all’avanguardia nell’assemblaggio di componenti e per la raccolta di parti di ricambio. Ha portato affidabilità, coerenza e produttività a un livello superiore.


Salvatore Licitra, Pentair Manufacturing Manager, spiega in che modo la Machine Vision sta trasformando la qualità in Pentair.


“Abbiamo iniziato a usare la Machine Vision presso il nostro “Centro di eccellenza” di Pisa nel 2020. Inizialmente volevamo aumentare l’affidabilità e la coerenza sulla nostra linea di parti di ricambio. Volevamo anche aumentare la qualità, utilizzandola per individuare eventuali irregolarità nelle nostre linee produttive.


Identificazione della Machine Vision

Machine Vision at Pentair Pisa

Abbiamo installato le prime stazioni di lavoro presso la nostra area di raccolta e imballaggio, in cui le parti di ricambio vengono raggruppate prima di essere spedite al cliente.


Sappiamo tutti che il trattamento acqua può essere un ambiente difficile e le parti hanno bisogno di essere sostituite. Si tratta già di per sé di un’interruzione, ma a nessuno fa piacere scoprire che la parte di ricambio inviatagli è quella sbagliata.

Essenzialmente, le nostre stazioni di lavoro Machine Vision comprendono una videocamera “smart” ad alta definizione con capacità di trattamento immagini sofisticata, che può ispezionare e convalidare parti e assemblaggi in pochi millisecondi.

Identificano e controllano il contenuto dei componenti confezionati per numero di parte, dimensione, peso, colore, codice a barre e molti altri criteri rispetto all’ordine del cliente. Ciò elimina la possibilità dell’errore umano, e i nostri clienti ricevono sempre ciò che hanno ordinato.

“Grazie ai nostri investimenti in Machine Vision, i resi sono ormai un ricordo del passato. Non succede quasi mai che i clienti ci rimandino indietro dei componenti.”

Salvatore Licitra, Pentair Manufacturing Manager, Pentair


Grazie ai nostri investimenti in Machine Vision per le parti di ricambio, i resi sono ormai un ricordo del passato. Non succede quasi mai che i clienti ci rimandino indietro dei componenti: ciò vuol dire che funziona!”

Dai un’occhiata da vicino alla gamma di valvole ispezionate con la Machine Vision di Pentair qui


Ispezione con Machine Vision

All’incirca nello stesso periodo, abbiamo iniziato a usare la Machine Vision per i test ispettivi nella produzione di valvole Pentair, soprattutto per i pistoni e i regolatori di flusso, che sono fondamentali per il corretto funzionamento delle valvole.


Storicamente, abbiamo fatto affidamento su banchi prova per effettuare un controllo finale su tutte le nostre valvole, controllo che non si è rivelato molto preciso sotto vari aspetti. Ad esempio, se le letture relative a portata o pressione della valvola non erano corrette, dovevamo scartare l’intera valvola oppure smontarla per capire dove fosse il problema. L’ispezione con la Machine Vision ha cambiato tutto questo.


Le stazioni di lavoro per ispezione Machine Vision controllano ciascuna parte e processo, in serie, prima e durantel’assemblaggio.


La prima stazione di lavoro controlla la forma e il profilo del pistone, testando e controllando per identificare eventuali difetti. In una frazione di secondo, il controllo dà esito negativo oppure determina il passaggio alla fase successiva. Una seconda stazione di lavoro verifica la corretta dimensione del corrispondente regolatore di flusso per il pistone. Ancora una volta, devono essere soddisfatti molteplici criteri, in velocità, prima di passare alla fase successiva. Una terza stazione di lavoro controlla l’assieme finale rispetto a parametri precaricati prima del passaggio.

“Le percentuali di scarto sono minime, poiché l’insieme viene testato in maniera efficiente prima ancora di raggiungere il banco di prova.”

Ciascun controllo con Machine Vision è effettuato “al volo” in pochi millisecondi, con l’attivazione di allarmi in caso di problemi. Le percentuali di scarto sono minime, poiché la valvola viene testata in maniera efficiente prima ancora di raggiungere il banco di prova.


Tracciabilità


La tracciabilità acquisisce una sempre maggiore importanza per noi per e i nostri clienti, soprattutto in alcuni settori come quello alimentare, in cui ci viene richiesto di tenere traccia in modo dettagliato dei lotti di produzione. Con la Machine Vision, ciascun processo e ciascun assieme è documentato con dati e immagini. Oltre a fornire supporto per il continuo miglioramento dei nostri processi produttivi, ciò rende la tracciabilità a prova di bomba.


È innegabile l’impatto positivo che la Machine Vision ha avuto sulla qualità in Pentair. La nostra accuratezza e precisione sono migliorate, abbiamo aumentato la velocità e il volume di produzione con quasi zero difetti; dovendo fare meno affidamento sull’ispezione manuale possiamo garantire una maggiore qualità a livello globale.


Parte del nostro impegno di qualità è zero difetti: stiamo quindi pianificando più investimenti nella tecnologia Machine Vision. Riponiamo fiducia in questa tecnologia, come i nostri clienti la ripongono in noi.”

“È innegabile l’impatto positivo che la Machine Vision ha avuto sulla qualità: dovendo fare meno affidamento sull’ispezione manuale possiamo garantire maggiore qualità a livello globale.”

Dai un’occhiata da vicino alla gamma di valvole ispezionate con la Machine Vision di Pentair qui

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